ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຮງງານໃດທີ່ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບອະລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊັກຊ້າໃນການກວດສອບ?

1. ພາຍໃນເຮືອນສາຍການປິ່ນປົວດ້ານເຕັມທີ່ຕັດການບ່ຽງເບນຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຂ້າມ

ຜູ້ຜະລິດ CNC ຂະຫນາດນ້ອຍສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ເຮັດສໍາເລັດເຄື່ອງເປົ່າແລະເຄື່ອງໄຟຟ້ານອກແຫຼ່ງ, anodizing ແລະການເຄືອບຝຸ່ນໃຫ້ແກ່ຜູ້ຮັບເຫມົາຍ່ອຍທີ່ກະແຈກກະຈາຍ. ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນກອງປະຊຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຟອງ micro-porous ກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຜ່ານມາດຕະຖານການກວດສອບອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດແລະ EV. Feida ດໍາເນີນກອງປະຊຸມສໍາເລັດຮູບເອກະລາດກວມເອົາ nickel / chrome plating, anodizing ຫຼາຍສີ, QPQ ແລະຂະບວນການ sandblasting; ຕົວກໍານົດການຫັດຖະກໍາພື້ນຜິວທັງຫມົດແມ່ນເປັນເອກະພາບພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ QC ພາຍໃນ. ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຜ່ານການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການລົບລ້າງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ chromatic ແລະການປອກເປືອກທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງພາຍນອກ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຄໍາສັ່ງມະຫາຊົນໃນໄລຍະຍາວ.

2. ອຸປະກອນການທົດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາເລັດ lock ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ ultra-tight ໃນທົ່ວການຜະລິດມະຫາຊົນ

ບໍລິສັດການຄ້າແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍພຽງແຕ່ອີງໃສ່ calipers ງ່າຍດາຍສໍາລັບການວັດແທກມິຕິລະດັບ, ບໍ່ສາມາດກວດພົບຄວາມຜັນຜວນໃນລະດັບ micron ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ batch ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບອາລູມິນຽມຍານຍົນແລະພະລັງງານໃຫມ່ຂອງອາລູມິນຽມຍານພາຫະນະທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕ່ໍາສຸດ ±0.005mm, drift ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ການປະກອບ jamming ແລະ sealing ການຮົ່ວໄຫລຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ. ໂຮງງານປະກອບຊຸດເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ CMM, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະເຄື່ອງວັດແທກໂລຫະປະສົມ. ແຕ່ລະອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຜ່ານການທົດສອບຂະຫນາດແລະອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນການເກັບຕົວຢ່າງເຕັມ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວາມທົນທານໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນໄຟລ໌ການຜະລິດ, ຮັບປະກັນທຸກຊຸດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມແມ່ນຍໍາ ISO 2768 ແລະຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການປະຕິເສດ batch ຕ່າງປະເທດ.

3. ລະບົບ traceability ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ການຍື່ນສະເຫນີເອກະສານການກວດສອບສາກົນງ່າຍດາຍ

ຜູ້ສະຫນອງ CNC ຈໍານວນຫຼາຍລົ້ມເຫລວໃນການເກັບໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດຖຸດິບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ melt, ບໍ່ສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານການຕິດຕາມອຸປະກອນ MTC ທີ່ສົມບູນທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜູ້ກວດສອບຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ EU. ທີມງານກວດສອບຈະລະງັບການຮ່ວມມືຄໍາສັ່ງຖ້າບໍ່ມີການບັນທຶກອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ. Feida ປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງການຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດຈາກສາງອາລູມິນຽມໃບບິນໄປເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ລະຊຸດຮັກສາຂໍ້ມູນການທົດສອບໂລຫະປະສົມ, ປ້າຍຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ ແລະບັນທຶກການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ. ເອກະສານການກວດສອບທັງຫມົດສາມາດຖືກຈັດຮຽງແລະສົ່ງອອກພາຍໃນຫນຶ່ງມື້ເຮັດວຽກ, ເລັ່ງການທົບທວນຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າການຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດ.

4. ການຈັດປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດອົງປະກອບຜ່ານ

ການຫຸ້ມຫໍ່ພຽງແຕ່ carton ທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນເປົ້າຫມາຍນໍາໄປສູ່ການຮອຍຂີດຂ່ວນ, collision ແລະຄວາມເສຍຫາຍການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ລົດໄຟແລະທາງອາກາດຫຼາຍຮູບແບບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບບາງແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpieces. ໂຮງງານພັດທະນາການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ: ກະດາດປ້ອງກັນ rust, ຖົງຕາຫນ່າງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, buffer buffer ແລະກໍລະນີໄມ້ແຂງຖືກຈັບຄູ່ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ສ່ວນປະກອບຂອງແຜ່ນບາງໆແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ການລວມ pallet Custom ຫຼີກເວັ້ນການ extrusion friction ໃນຕູ້ຄອນເທນເນີ, ຕັດອັດຕາສ່ວນການຂົນສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການຂົນສົ່ງຫຼາຍຂ້າມຊາຍແດນ.

5. ກອງປະຊຸມປະສົມປະສານຂະຫນາດໃຫຍ່ສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາປະສົມຄໍາສັ່ງ synchronous

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍພຽງແຕ່ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ CNC ຈໍາກັດ, ບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການຄໍາສັ່ງປະສົມກວມເອົາພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ວົງເລັບເຮັດຄວາມເຢັນ EV ແລະຫອຍອາລູມິນຽມໄຟຟ້າໃນຄົວເຮືອນພ້ອມໆກັນ, ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຊື້ແບ່ງປັນຄໍາສັ່ງໃນທົ່ວຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍ. ກວມເອົາ 30,000 ຕາແມັດຂອງເຄື່ອງຈັກເອກະລາດ, forging ແລະກອງປະຊຸມເກຍທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 150 ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການແລະພະນັກງານ QC, Feida ຈັດສາຍການຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (5052/6061/7075). ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປັບແຕ່ງອົງປະກອບອາລູມິນຽມທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຜູ້ສະຫນອງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຄໍາສັ່ງງ່າຍດາຍແລະວຽກງານການຊີ້ນໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບແບບປະສົມປະສານ.

6. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການແຕ້ມຮູບຫຼາຍຮູບແບບເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຢືນຢັນຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບສັ້ນລົງ

ຜູ້ຂາຍເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍພຽງແຕ່ຍອມຮັບໄຟລ໌ແຕ້ມຮູບແບບດຽວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ລູກຄ້າປ່ຽນຂໍ້ມູນ CAD ຊ້ໍາຊ້ອນແລະຊັກຊ້າຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການທົດລອງການຜະລິດແບບທົດລອງ. ການບໍລິການນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໂດຍອີງໃສ່ JPG, PDF, DXF, DWG, IGS, X_T ຮູບແບບການແຕ້ມຕົ້ນຕໍ, ໂດຍມີວິສະວະກອນດ້ານວິຊາການພາຍໃນດໍາເນີນການກວດສອບການແຊກແຊງທາງມິຕິແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຝາບາງໆກ່ອນທີ່ຈະຕັດຕົວຢ່າງ. ໄລຍະເວລາຕົວຢ່າງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 10-20 ມື້ເຮັດວຽກ, ເລັ່ງຈັງຫວະການຜະລິດ R&D ໃໝ່ ສຳ ລັບອຸປະກອນທົ່ວໂລກແລະທີມງານອອກແບບລົດຍົນ.