ການຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດສ່ວນອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ມີ​ການ​ແຂ່ງ​ຂັນ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ກະ​ແຈ​ຂອງ​ຜົນ​ກໍາ​ໄລ​. ການຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນໄດ້ປະກົດເປັນເຕັກໂນໂລຊີການປ່ຽນແປງເກມທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວຫຼາຍມິຕິ: ຄວາມໄວການຕັດ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ເວລາການຕິດຕັ້ງ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຕັດ plasma, ຫຼືການຕັດ waterjet, ການຕັດ laser ໃຊ້ beam ທີ່ສຸມໃສ່, ພະລັງງານສູງທີ່ຈະ melt ແລະ vaporize ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວພິເສດ. ເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະໃນອັດຕາທີ່ເກີນ 20 ແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກບາງໆ, ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງເຖິງ +/- 0.05 ມມ. ທີ່ Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd., ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດອຸປະກອນການຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະແບບພິເສດສໍາລັບຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ, ແລະພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ 40 ຫາ 60 ສ່ວນຮ້ອຍໃນສາຍການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາກົນໄກສະເພາະທີ່ການຕັດ laser ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຈາກຟີຊິກຂອງການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸ laser ກັບການລວມຕົວຂອງຮັງອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສົ່ງໂດຍການຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດຄວາມໄວການຕັດວັດຖຸດິບ. ເທກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: deburring, sanding, ຫຼື reaming, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕັດ laser ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ burr. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຮັງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເຖິງ 20 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ - ມີເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດ, ແລະການຄວບຄຸມການປັບຕົວ - ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການດູແລເປັນເວລາດົນນານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນໃບດຽວຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍປັດໃຈດ້ານວິຊາການ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະເສດຖະກິດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະ laser ຕັດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນລາຍລະອຽດສະເພາະ, ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໃນພາກສະຫນາມ.

ສາລະບານ

• 1. ເປັນຫຍັງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງສົ່ງຄວາມໄວການຕັດໄວກວ່າ ແລະໄລຍະເວລາຮອບວຽນສັ້ນກວ່າ?
• 2. ຄຸນນະພາບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂອບຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂັ້ນສອງແນວໃດ?
• 3. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?
• 4. ການເຮັດຮັງແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດການວັດສະດຸຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມໄດ້ແນວໃດ?
• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• ສະຫຼຸບແລະການປຶກສາຫາລືປະສິດທິພາບ

ເປັນຫຍັງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງສົ່ງຄວາມໄວການຕັດໄວຂຶ້ນ ແລະເວລາຮອບວຽນສັ້ນກວ່າ?

ປະໂຫຍດຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໂລຫະການຕັດ laser ໃນໄລຍະວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຮາກຖານຢູ່ໃນຟີຊິກຂອງການໂຕ້ຕອບວັດສະດຸ laser. ລຳແສງເລເຊີ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍແຫຼ່ງ CO2 ຫຼືເສັ້ນໄຍເລເຊີ, ສະໜອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານໃຫ້ກັບຈຸດນ້ອຍໆ (ຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 ມມ). ພະລັງງານນີ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຖິງຈຸດ vaporization ຂອງມັນ. ທາດອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະເບີດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດແຄບ, ສະອາດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄວຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ: ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ laser ເສັ້ນໄຍ 6 kW ສາມາດຕັດຜ່ານ Sheet Metal ຫນາ 1 ມມດ້ວຍຄວາມໄວເຖິງ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ laser CO2 3 kW ສາມາດບັນລຸ 20 ແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບວັດສະດຸດຽວກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັດ plasma ອາດຈະບັນລຸພຽງແຕ່ 2-3 ແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະການຕັດດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ເສັ້ນຊື່ແລະຕ້ອງການຜ່ານຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະຂອງພວກເຮົາດ້ວຍ servo ຄວາມໄວສູງແລະການຄວບຄຸມການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວຕັດເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມໄວຫຼັກ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບເວລາຮອບວຽນຂອງລະບົບຕັດເລເຊີ Sheet Metal ຂອງພວກເຮົາ:

• ມໍເຕີເສັ້ນຄວາມໄວສູງ:ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີແບບເສັ້ນຢູ່ໃນແກນ X ແລະ Y ທີ່ສົ່ງອັດຕາການເລັ່ງເຖິງ 2 G ແລະຄວາມໄວຕໍາແຫນ່ງຂອງ 120 m / min. traverse ຢ່າງໄວວານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍຫຼາຍໃນການເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງລັກສະນະການຕັດ, maximizing ທີ່ໃຊ້ເວລາຢ່າງຈິງຈັງການຕັດ.
• ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຈາະ:ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຊ້າໆເພື່ອເຈາະວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເພີ່ມເວລາທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ສ່ວນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງພວກເຮົາໃຊ້ກໍາມະຈອນທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຈາະໃນ milliseconds, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ. ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ການເຈາະແມ່ນເກືອບທັນທີ.
• ການເຄື່ອນໄຫວແກນພ້ອມໆກັນ:ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ປະສານງານແກນ X, Y, ແລະ Z, ແລະໃນບາງເຄື່ອງຈັກ, ແກນ rotary, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດ contour ສະລັບສັບຊ້ອນໃນອັດຕາອາຫານສູງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍວິທີການທໍາມະດາ.
• ບໍ່ມີເຄື່ອງມືສວມໃສ່:ບໍ່ຄືກັບການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງມືບໍລິໂພກທີ່ຂາດ ແລະ ຕ້ອງການປ່ຽນແທນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວການຕັດຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາ, ໂດຍບໍ່ມີການຊ້າລົງເທື່ອລະກ້າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ punches worn ຫຼືແຜ່ນ.

ຕົວຢ່າງພາກປະຕິບັດຈາກໂຮງງານຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນເຢຍລະມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວໄດ້ຜະລິດວົງເລັບລົດຍົນຈາກໂລຫະ Sheet ຫນາ 2 ມມ ໂດຍໃຊ້ການປະສົມການເຈາະ ແລະ ການຕັດ, ໂດຍໃຊ້ເວລາຮອບວຽນ 18 ວິນາທີຕໍ່ສ່ວນ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ 4 kW ຂອງພວກເຮົາ, ເວລາຮອບວຽນຫຼຸດລົງເປັນ 6 ວິນາທີຕໍ່ສ່ວນ - ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນສາມເທົ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດຜົນຜະລິດໄດ້ສອງເທົ່າໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມການປ່ຽນແປງຄັ້ງທີສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສັງເກດເຫັນວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີຍັງຈັດການການປ່ຽນແປງການອອກແບບໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ຍ້ອນວ່າມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການໄຟລ໌ CAD ໃຫມ່ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມືໃຫມ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ແມ່ນອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຍ້ອນວ່າມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່Jinjiang Feida ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ.ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ທຸກ​ປະ​ເພດ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ເຄື່ອງຄິດເລກໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອງພະລັງງານ laser, ປະເພດຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການຕັດສູງສຸດສໍາລັບ Sheet Metal ຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະເພີ່ມການສົ່ງຂໍ້ມູນສູງສຸດ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີທາງເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຖິງ 12 kW) ສໍາລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການຕັດວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມໄວຂອງການຕັດເລເຊີ.

ຄຸນະພາບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂອບຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດຂັ້ນສອງແນວໃດ?

ຫນຶ່ງໃນຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ຄວາມໄດ້ປຽບປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະການຕັດເລເຊີແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືການລົບລ້າງ - ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ຫຼັງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການຕັດ plasma ຫຼືການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງການ deburring, grinding, ຫຼື milling ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາ, ແຮງງານ, ແລະຊັບພະຍາກອນ, ແລະພວກເຂົາແນະນໍາໂອກາດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ burr ທີ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2 ມມ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ພາກສ່ວນແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສໍາເລັດຮູບໃດໆ. ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ວິສະວະກໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາເພື່ອສົ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂອງ Ra 3.2 µm ຫຼືດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ແລະ​ຂອບ​ທີ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂັ້ນ​ສອງ​:

• ຄວາມກວ້າງ kerf ແຄບ:ເລເຊີ beam ຜະລິດ kerf (ຕັດ width) ພຽງແຕ່ 0.1 ຫາ 0.3 ມມ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. kerf ແຄບນີ້ເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະຫນ້າດິນຕັດລຽບ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ reaming ຫຼື counterboring ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ.
• ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່າສຸດ:ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຮູບແບບ beam ຂັ້ນສູງແລະການຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບວັດສະດຸ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ HAZ ທີ່ປົກກະຕິແມ່ນ 0.1-0.2 ມມ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຕັດຫຼືການຂັດຂອບ.
• perpendicularity ທີ່​ດີ​ເລີດ​:ລໍາແສງເລເຊີແມ່ນ collimated ສູງ, ການຜະລິດການຕັດທີ່ຕັດ perpendicular ກັບຫນ້າດິນທີ່ມີມຸມ taper ຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5 ອົງສາ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ squaring ຂອບຫຼືການດໍາເນີນງານ milling ທີ່ຕ້ອງການທົ່ວໄປຫຼັງຈາກການຕັດຫຼືການຕັດ plasma.
• ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ:ດ້ວຍຕົວກໍານົດການຊ່ວຍອາຍແກັສແລະການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ deburring ຄູ່ມື, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີແຮງງານຫຼາຍແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາຈາກຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອຸດສາຫະກໍາໃນສະຫະລັດໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຫຼຸດລົງ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ໃຊ້ການຕັດ plasma ສໍາລັບ enclosures ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນຂອບ oxidized rough, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grinding ແລະ sanding ກ່ອນທີ່ຈະສີ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ອອກຈາກເຄື່ອງດ້ວຍຂອບທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ. ບໍ​ລິ​ສັດ​ໄດ້​ລົບ​ລ້າງ​ພະ​ແນກ deburring ແລະ grinding ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ, ຊ່ວຍ​ປະ​ຢັດ USD 120,000 ໃນ​ຄ່າ​ແຮງ​ງານ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເກີນ​ຫົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດ laser ໄດ້ປັບປຸງການສອດຄ່ອງຂອງ enclosures, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍ 15 ສ່ວນຮ້ອຍ. ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 18 ເດືອນ, ຢ່າງແທ້ຈິງຈາກເງິນຝາກປະຢັດໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່Feida ເຄື່ອງຈັກດໍາເນີນການວິເຄາະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ. ພວກເຮົາວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງ kerf, ຂະຫນາດ HAZ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍໃຊ້ profilometer ແລະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າດິນທີ່ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໂດຍກົງຈາກການຕັດກັບການເຊື່ອມ, ການປະກອບ, ຫຼືສີ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່ໂດຍລວມ.

ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ?

Jinjiang Feida ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ. ຜະລິດເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນ, ລວມທັງລະບົບ laser CO2 ແລະເສັ້ນໄຍ laser, ໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາປະກອບມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ຈາກການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງບາງໆຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຮູບແບບການຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດເຖິງການກໍ່ສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຍັງສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ, ລວມທັງຂອບເຂດການເດີນທາງທີ່ຂະຫຍາຍ, ການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດແລະການຕັ້ງຄ່າພິເສດ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຮູບແບບມາດຕະຖານ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມສາມາດຕື່ມອີກ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຕົວປ່ຽນ pallet ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີສະຖານີການໂຫຼດແລະ unloading, ແລະລະບົບວິໄສທັດສໍາລັບການຈັດລໍາດັບອັດຕະໂນມັດຂອງແຜ່ນ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີທາງເລືອກຫົວຕັດທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງຫົວທີ່ມີຄວາມໄວສູງສໍາລັບບາງໆແຜ່ນໂລຫະແລະຫົວແຮງບິດສູງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາ. ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ທີ່ເປັນມິດ, ຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາໄວ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ 48 ຊົ່ວໂມງໃນທຸກໆເຄື່ອງຈັກ, ໃນໄລຍະທີ່ພວກເຮົາຕັດຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງແລະວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ພວກເຮົາຍັງດໍາເນີນການ calibration ສຸດທ້າຍຂອງ beam laser ແລະຂັບລົດແກນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໄດ້ບັນລຸລະດັບການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນປະກອບດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບລາຍລະອຽດແລະຊຸດອຸປະກອນການຝຶກອົບຮົມ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແລະສະຫນອງການບໍລິການຫລັງການຂາຍຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະສັນຍາບໍາລຸງຮັກສາ. ດ້ວຍລະດັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນໃນຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາຫມັ້ນໃຈວ່າພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂ laser ຕັດໂລຫະແຜ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ການເຮັດຮັງແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຈັດການວັດສະດຸຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບຂອບແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນປະສິດທິພາບ. ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂລຫະແຜ່ນຍັງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍວິທີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະວິທີການຈັດການພາກສ່ວນກ່ອນແລະຫຼັງການຕັດ. ຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸແມ່ນກຸນແຈເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຊອບແວ Nesting optimizes ການຈັດພາກສ່ວນກ່ຽວກັບແຜ່ນໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະການຢຸດເວລາ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສົມປະສານທີ່ປະສົມປະສານເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງພວກເຮົາກັບຊອຟແວ nesting ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະອຸປະກອນຕໍ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ສະຫນອງຈຸລັງການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ປະສິດທິພາບສູງ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 25 ສ່ວນຮ້ອຍແລະເພີ່ມການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍກວ່າ 30 ສ່ວນຮ້ອຍ.

ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດຫຼັກ ແລະການສ້າງຮັງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ:

• ຂັ້ນຕອນວິທີການສ້າງຮັງແບບພິເສດ:ຊອບແວຮັງຂອງພວກເຮົາໃຊ້ວິທີທາງພັນທຸກໍາແລະ heuristic ເພື່ອຊອກຫາການຈັດລຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນແຜ່ນ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ຮັງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຂູດ​, ແລະ​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ​ປັບ​ແຕ່ງ​ການ​ຕັດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ຊອບແວຍັງສາມາດຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງວັດສະດຸແລະອັດຕະໂນມັດເລືອກຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
• ການໂຫຼດແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ:ລະບົບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຈອກດູດສູນຍາກາດຫຼືເຄື່ອງຍົກແມ່ເຫຼັກເພື່ອເອົາ Sheet Metal ຈາກ pallet ແລະວາງໃສ່ໂຕະຕັດ. ນີ້ກໍາຈັດການຈັດການດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນການຕັດທັນທີຫຼັງຈາກວຽກທີ່ຜ່ານມາສໍາເລັດ.
• ການ​ຍົກ​ເລີກ​ແລະ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​:ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນແລະໂຄງກະດູກ (ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອ) ຈະຖືກເອົາອອກຈາກຕາຕະລາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພາກສ່ວນສາມາດຈັດຮຽງຕາມຂະຫນາດຫຼືຮູບຮ່າງໂດຍໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການຫຼັງການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ການຜະລິດໃນເວລາດຽວ (JIT):ການປະສົມປະສານຂອງການຕັດໄວ, ຮັງອັດຕະໂນມັດ, ແລະການຈັດການວັດສະດຸຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໃນເວລາດຽວ, ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ໃນສິນຄ້າຄົງຄັງແລະປ່ອຍພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານ.

ຕົວຢ່າງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການກະສິກໍາໃນປະເທດບຣາຊິນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ຂະບວນການຕັດດ້ວຍມືທີ່ມີຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ປະມານ 25 ເປີເຊັນຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ) ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມຄົນຕໍ່ການປ່ຽນແປງສໍາລັບການຈັດການແລະການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຂອງພວກເຮົາກັບຕົວປ່ຽນ pallet ອັດຕະໂນມັດແລະຊອບແວຮັງ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປັບປຸງເປັນ 92 ສ່ວນຮ້ອຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຕົວປະຕິບັດການຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກັບມ້ຽນຂອງ Sheet Metal ຂອງຕົນໄດ້ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ຕັດເວລາການນໍາຈາກສອງອາທິດມາເປັນສອງມື້. ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນສໍາລັບລະບົບຄົບຖ້ວນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນ 14 ເດືອນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກການປະຫຍັດວັດສະດຸແລະການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ.

ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການອອກແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ, ການວິເຄາະການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະແນະນໍາການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ຊອບແວຮັງ, ແລະອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ຊອບແວຮັງແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຂຸດຄົ້ນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ພຽງແຕ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບເຄື່ອງຕັດແບບຢືນຢູ່ຄົນດຽວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົນເອງສໍາລັບການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກ. ທີ່Jinjiang Feida ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ., ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າການຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ; ມັນເປັນປະຕູສູ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີກໍາໄລຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມ 1: ປະເພດໃດແດ່ຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser?

ຄໍາຕອບ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໂລຫະໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງເຫຼັກອ່ອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະ titanium. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານເລເຊີແລະການສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 3 kW ສາມາດຕັດເຫລໍກອ່ອນໄດ້ເຖິງ 25 ມມ, ສະແຕນເລດເຖິງ 20 ມມ, ແລະອາລູມິນຽມສູງເຖິງ 15 ມມ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸລາຍລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍທ່ານເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະເພດໂລຫະແຜ່ນສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີຕົວກໍານົດການຕັດພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ໂລຫະສະທ້ອນ (ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ) ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄໍາຖາມທີ 2: ຂີ້ເຫຍື້ອອຸປະກອນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍປານໃດດ້ວຍຊອບແວເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດ?

ຄໍາຕອບ: ຊອບແວເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຮັດຮັງດ້ວຍມື. ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ລະ​ຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ສ່ວນ​ຮ້ອຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ເລຂາ​ຄະ​ນິດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ແຜ່ນ​. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂະບວນການເຮັດຮັງດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 70 ເປີເຊັນ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ 30 ເປີເຊັນ), ການເຮັດຮັງອັດຕະໂນມັດມັກຈະສາມາດເພີ່ມເປັນ 85-92 ເປີເຊັນ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ 8-15 ເປີເຊັນ). ການຫຼຸດລົງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຊອບແວຮັງຂອງພວກເຮົາຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງ skeleton ເຫຼືອສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມເຕີມການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປປະກອບມີ: ການທໍາຄວາມສະອາດ optics (ເລນແລະກະຈົກ) ປະຈໍາອາທິດ, ການກວດສອບແລະທົດແທນການກັ່ນຕອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, lubricating ຄູ່ມື linear ແລະ screws ບານ, ແລະກວດກາລະບົບຄວາມເຢັນ (chiller) ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມ. ແຫຼ່ງ laser ຕົວຂອງມັນເອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ, ແຕ່ແນະນໍາໃຫ້ມີພະລັງງານ laser ແລະ beam ກວດກາຄຸນນະພາບປະຈໍາປີໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາສະຫນອງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບແລະສະເຫນີສັນຍາການບໍລິການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ການຕັດ laser ປຽບທຽບກັບການຕັດ waterjet ແນວໃດໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບ?

ຄໍາຕອບ: ການຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວກວ່າການຕັດ waterjet ສໍາລັບຄວາມຫນາບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ (ເຖິງ 25 ມມ) ແລະສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບຂອບລະອຽດ. ການຕັດ Waterjet ແມ່ນຊ້າກວ່າແຕ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າແລະມີປະໂຫຍດຈາກເຂດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບ, ການຕັດ laser ໂດຍທົ່ວໄປຈະສະຫນອງການໂດຍຜ່ານການສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ (ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ abrasive) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະແຜ່ນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 4 kW ສາມາດຕັດເຫຼັກອ່ອນ 10 ມມຢູ່ທີ່ປະມານ 3 m / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ waterjet ຈະຕັດວັດສະດຸດຽວກັນຢູ່ທີ່ 0.3-0.5 m / ນາທີ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, waterjet ອາດຈະຖືກເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸຫນາຫຼາຍຫຼືອຸປະກອນທີ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.

ຄໍາຖາມທີ 5: ບໍລິສັດ Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd ສະເຫນີການຝຶກອົບຮົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະຂອງຕົນບໍ?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ແຜ່ນໂລຫະທັງຫມົດຂອງພວກເຮົາ. ການຝຶກອົບຮົມໂດຍທົ່ວໄປກວມເອົາ: ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ການນໍາໃຊ້ຊອບແວຮັງ, ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດແລະ unloading, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ. ການຝຶກອົບຮົມສາມາດດໍາເນີນຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຫຼືຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າ, ແລະພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ທັງສອງການຝຶກອົບຮົມເບື້ອງຕົ້ນແລະຫຼັກສູດການໂຫຼດຫນ້າຈໍຄືນ. ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຄູ່ມືການປະຕິບັດລາຍລະອຽດແລະວິດີໂອ tutorials ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຝຶກອົບຮົມ. ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທີມງານຂອງທ່ານມີຄວາມສາມາດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ, ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ.

ສະຫຼຸບ: ບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍການຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນ

ການຕັດເລເຊີໂລຫະແຜ່ນແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນທີ່ສະຫນອງການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍຜ່ານຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຫຼຸດລົງ, ແລະການລວມຕົວຂອງຮັງອັດຕະໂນມັດແລະການຈັດການວັດສະດຸ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໃນເວລາຫນ້ອຍ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ. ທີ່ Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd., ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາໄດ້ວິສະວະກໍາທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຈາກອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງວັດແທກບາງເຖິງ fabrication ແຜ່ນຫນັກ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ນະວັດກໍາ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາສົ່ງການຕັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງໃນມື້ຕໍ່ມາ.

ທ່ານພ້ອມທີ່ຈະເອົາການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຂອງທ່ານໄປສູ່ລະດັບປະສິດທິພາບຕໍ່ໄປບໍ?ຕິດຕໍ່ບໍລິສັດ Jinjiang Feida ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການປຶກສາຫາລືປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະແນະນໍາເຄື່ອງຕັດ laser ໂລຫະແຜ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະທາງເລືອກອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາສະເຫນີການຕັດຕົວຢ່າງຟຣີ, ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ, ແລະການບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ.ຮ້ອງຂໍການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງທ່ານຟຣີໃນປັດຈຸບັນຈາກ Jinjiang Feida ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ.